Remontage d'un moteur type 3300.

[Ronan]

Une fois tout démonté, nettoyé comme il faut, tout est prêt pour le remontage.
Cliquez sur les photos pour agrandir.

La première chose à mettre en place est le joint spi. Pour le retirer il avait fallu faire levier avec un mini tournevis pour retirer la rondelle en 1er lieu puis le spi à suivre.
Le montage est bien plus facile. Il faut préparer : le spi, la rondelle, un tube du diamètre de la rondelle, du frein filet.

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Mettre un peu de frein filet au fond du logement, mettre je joint, le plaquer bien au fond.

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Remettre un peu de frein filet sur le spi et mettre la rondelle. Poser le tube sur la rondelle et taper un peu pour la placer bien au fond sur le spi.

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Maintenant il faut sertir la rondelle. En clair il faut faire un mâtage comme on le fera pour le roulement 6203. On referme donc les bords du logement contre la rondelle avec un chasse goupille ou autre chose. Y aller doucement, le zamac est fragile et cassant, mieux vaut tapoter doucement.
J'ai oublié cette photo, en voici une de Torpedo, on y voit clairement les 4 points de sertissage.

[Ronan]

On retourne maintenant le carter pour s'attaquer au roulement de vilbrequin, le 6203. Plusieurs écoles là dessus, simple étanche ou double étanche, moi je gardes les 2 flasques donc 2RS et en classe C3 . C3 est en gros le jeu des billes entre les 2 bagues du roulement, un C3 est un peu plus fluide. Donc roulement 6203 2RS C3.

Pour commencer, on ne le voit pas sur la photo mais j'ai installé un bout de tube identique à celui utilisé pour pousser la rondelle du spi mais plus long dans mon étau, je pose le carter dessus, l'alliage du carter étant fragile ça évite tout effort inutile lors de la mise en place du roulement.
On dégraisse bien le logement et le roulement à l'acétone, on mets une belle couche de colle à roulement (pour moi c'est Bardhall) et on présente le roulement.

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J'utilise une douille de 26 pour taper sur le roulement (contrairement à cette vue, il faut être bien à plat, pas facile de photographier et travailler à la fois).
Une fois le roulement rentré, je pose le vieux roulement sur le neuf, et je pousse encore un poil pour être certain que le roulement est bien au fond. Là, on essuie l'excédent de colle.
On mets en place la rondelle épaisse et on la mâte, 4 points de mâtage minimum réalisés avec un petit chasse goupilles ou un tournevis HS à défaut. Le but est de repousser la matière du carter pour tenir la rondelle. Là encore ne pas taper comme une brute sinon ça casse.

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A ce stade, je rentre le vilbrequin et pose le couvercle de carter à blanc, juste pour contrôler que tout est en ordre, l'écrou de bielle ne doit pas frotter contre le couvercle, sinon c'est que le roulement n'a pas été assez poussé au fond du carter, il est encore temps de réagir.

[Ronan]

Si tout est ok, reposer le vilbrequin sur l'établi pour le moment, il n'est pas monté serré dans le roulement donc facile à retirer.
On va s'attaquer aux tôles support moteur, glissières et ressorts de suspension.

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Là j'ai pas pris un tas de photos, c'est pareil que les 3800/500 à quelque chose près, donc voir l'autre article pour les photos.
On ve donc pouvoir poser cet ensemble sur le support d'établi et continuer confortablement.
On rentre tranquillement le vilbrequin .

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Ensuite, on enfile la bague d'étanchéité qui va se positionner contre le roulement et qu'on verra juste dépasser du spi.

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Là, on se rend compte que le spi a quand même une utilité et que ça vaut le coup de le changer !
Vient maintenant se placer contre la bague le déflecteur de vilbrequin. Cette petite pièce est très fine, prendre son temps pour la pousser en douceur et éviter de la déformer.

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C'est maintenant l'entretoise de galet qui va trouver sa place, elle mesure 23,5mm et se met dans le galet comme ça :

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Enfiler le bloc galet sur le vilbrequin et positionner le flasque qui doit s’emboîter dans le carter. Y aller tranquillement, inutile de taper, ça rentre sans effort. Maintenir de l'autre côté le vilbrequin qui aura surement envie de se faire la malle

[Ronan]

Maintenant que c'est en place, on mets en place l'entretoise de 2mm .

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On place ensuite l'embrayage, il y a un côté où l'on voit une croix, celle ci doit être face à vous, donc visible une fois l'embrayage en place. On mets ensuite la rondelle "grower" puis l'écrou de 21. Et on serre bien fort en s'assurant que le flasque galet est toujours bien emboîté dans le carter. L'utilité de la pige de blocage est évidente pour cette opération, si vous n'avez pas cet outil une vis de 6x100 peut aller mais je conseille de limer le filetage sur 1cm à l'extrémité car si la masselotte de vilo écrase les filets ça risque d'endommager le filetage du carter au dévissage...

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Maintenant on pose un roulement de stator neuf (6202) .
On présente le stator sur le vilbrequin et on va le pousser avec : tube, rondelles et écrou de rotor, une méthode douce quoi.

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Quand le stator est en place on peut mettre les 3 vis de maintient, seulement si le stator est en place, des fois il faut guider un peu en serrant l'écrou de rotor pour que ça s'enboîte bien, seulement à ce moment on visse les 3 vis de 6.
A ce stade on contrôle que le vilbrequin tourne librement et sans points dur. On sent quand même un poil de résistance, les roulements sont neufs !
Si c'est ok, on place le rotor, le fil de bougie, une bougie et on contrôle si on a une étincelle en tournant le volant magnétique. Si ok on continue, si non, on cherche la cause tout de suite.

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[Ronan]

Comme c'est ok , remettre de suite la vis courte de pige avec une rondelle cuivre neuve et on passe au haut moteur.

Préparation du cylindre. On pose le joint de pipe sur le cylindre, et on regarde si il est bien à la bonne taille partout, au besoin on agrandi à la dremel. Souvent le joint masque un peu l'admission ou l'échappement. Faire le même contrôle en le présentant sur la pipe.
Une fois que c'est ok, on mets la pipe en place.

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Le piston ayant été nettoyé, les segments vérifiés, il faut donc remettre cet ensemble à sa place. Bague de manneton avec le chanfrein vers la masselotte du vilbrequin, on y enfile la bielle, la rondelle et on serre l'écrou de 14 fort.
Poser le joint de carter, le couverle et visser de quelques tours les 2 vis avec des rondelles neuves. Il faut que le couvercle soit libre de bouger verticalement. Couper les bouts de joints qui dépassent en haut.

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Placer maintenant le joint de cylindre puis le cylindre.
Poser 4 rondelles fendues puis les 4 écrous, serrer en croix (1,3,4,2 etc). Comme le couvercle n'est pas encore serré la mise à niveau se fait naturellement.
Serrer maintenant les 8 vis de couvercle toujours en croix pour bien répartir l'effort de serrage.

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Maintenant le joint de culasse, 4 entretoises, cavalier de filtre à air, doigt de décompresseur et poignée de relevage. On mets les 4 vis que l'on serre à la main jusqu'au contact, puis serrage en croix.

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[Ronan]

La pompe à essence maintenant.
Elle aura été nettoyée par trempage dans l'acétone, le joint de couvercle refait à l'araldite diluée, une rondelle cuivre neuve à la colonnette.
Placer en 1er lieu le siège de pompe qui doit s'enquiller sur le téton de carter et tenir clipsé tout seul, Pour ce faire j'utilise le manche d'un vieux tournevis et paf un petit coup de marteau. La partie incurvée vers vous (espace pour le mouvement de la membrane).
Ensuite viennent la membrane et la pompe. Sur le 3300 on a 2 vis laiton courtes tête fendue en haut et 2 vis longues têtes Hex de 7 en bas.

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Préparation et mise en place du carburateur.
Le carbu du 3300 possède un filtre à essence du même type que celui du réservoir 3300 à 5000 à insérer côté arrivée d'essence. La bague raccord pipe/carbu est à changer bien évidement.
On enfile le carbu sur la pipe, bien descendre jusqu'au fond on entends la pipe taper contre le carbu. Placer la durite pompe/carbu. Ici je n'ai pas la bone pièce, sur le 3300 les durites sont en plastic souple. Je serre juste quelques filets pour laisser de la liberté au carbu, et pareil pour l'écrou de 14 côté pipe.
Je pose le filtre à air ce qui permet de trouver de suite la bonne place du carbu, là seulement je serre définitivement la durite des 2 côtés et l'écrou de 14.
Vient ensuite le système de commande de gaz synchronisé avec le frein avant, qui ne doit pas poser de problème.

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Il ne reste plus qu'à remonter le réservoir (avec un filtre neuf ou nettoyé).

Reste juste à poser le moteur sur le véo pour en faire un VéloSolex et installer le système de commande synchronisée.
Pour mémoire, les gaines ont une longueur précise, la première du guidon au carbu fait 42,5 cm, la seconde du carbu au frein fait 25,5 cm.
La câble part de la poignée rentre dans le haut du support, fait un tour de poulie et est serré par la vis de 7mm, continue le tour de poulie et va au frein.
Une dernière photo pour illustrer

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En espérant que cet article vous apporte de l'aide.
Si vous avez des questions ou remarques, n'hésitez pas